北电门房（1486-1490） (第11/16页)

，保证这种独一无二的面料留存于世。

    大岛紬的生产约有1300多年历史，但近期出土的工具显示，或许可追溯至更早之前。大岛紬生产过程中的众多因素导致了这种面料的独特性，一般来说，这种面料的生产过程约分为30个独立的部分，主要过程包括缔机、车轮梅染、泥染、捺染和手织。

    大岛紬的原材料为白色的丝线。这种白色丝线原为岛上自产，但现在多数从巴西进口。为了制成牢固的黑色丝线，要先将其在丹宁和车轮梅（因为质地坚硬，这种树在日本也被叫做铁树）的根茎混合的铁锈色染液中浸泡20分钟进行第一次上色。

    下一步是泥染，cao作熟练的匠人们无论春夏秋冬，徒手不断地将丝线在泥水中浸泡揉搓。含铁量丰富的奄美大岛泥土会与丝线上的植物染料产生天然化学反应，将丝线的颜色变为深栗棕。

    在经过五次的泥染后，丝线就会变成黑色。但时至今日，化学染料都无法呈现这种由天然成分形成的特殊黑色：纯粹且温暖，柔软有光泽。

    一位有30多年制作大岛紬的匠人KatsuyaTaira表示，他一天约有四个小时，弯腰在泥地里为丝线染色，在这段时间中，他能为125英里长的丝线染色，织成一卷布需要1250英里以上的

    丝线。

    “每两周，我们就更换一次洗水的地方，因为一段时间后，土地中的铁元素会被消耗殆尽。这是一项体力工作，但只要我还有力气，就想继续做下去。”

    若说染制牢固的纯黑色丝线是一项密集型劳动，那以下便是整个生产过程中最引人注目的部分。为了制作典型的大岛紬几何图案和花纹，部分丝线在染色之前就